Дуговая наплавка композиционным порошковым электродом, в сравнении с наплавкой покрытым электродом, характеризуется меньшим проплавлением, почти двукратным увеличением сварочного тока и, соответственно, массы наплавленного в единицу времени металла.

Способ электрошлаковой наплавки в токоподводящем кристаллизаторе обеспечивает равномерное плавление композиционных наплавочных материалов, содержащих тугоплавкие компоненты за счет образования в шлаке, в области погружения неплавящегося электрода высокотемпературной области, в которой шлак нагрет до температуры кипения и интенсивно смешивается.

Порошковая проволока для наплавки сплава на основе легированного Ni₃Al для изделий, работающих в условиях циклического температурно-силового воздействия при повышенных до 1100 °С температурах.

Способ обеспечивает равномерное выделение тепловой мощности в объеме шлаковой ванны, что способствует качественному формированию наплавленного металла на торцевых поверхностях цилиндрических изделий диаметром 100-250 мм.

Способ изготовления композиционной проволоки заключается в гарантированном обеспечении при ее расплавлении наплавленного металла на основе алюминида никеля Ni₃Al, в улучшении химической и физической однородности получаемого сплава за счет равномерного распределения легких и тяжелых компонентов в шихте композиционной проволоки.

Способ позволяет за счет применения в качестве контртела индентора с алмазным конусом на рабочей части и рационального сочетания кинематических параметров испытаний (давления в контакте, скорости деформирования металла) определять износостойкость металлических покрытий в широком диапазоне температур от 20 до 1400 °С.

За счет совместной подачи аргоно-азотной газовой смеси и присадочной проволоки в высокотемпературную катодную область дуги, термические условия в которой обеспечивают эффективное поглощение азота каплями электродного металла реализуется нитридное упрочнение наплавленного металла.

Конструкция склерометра обеспечивает возможность проведение испытаний при температурах от 20 до 1400 °С в защитной инертной атмосфере при следующих значениях основных параметров: скорость перемещение индентора от 0,7 до 6,0 мм/с, нагрузка на индентор 0,5-5,0 Н, скорость нагрева образцов до температуры 1000 °С – 3 мин.

Способ ЭШН позволяет за счет оптимального распределения тепловыделения в шлаковой ванне улучшить качество формирования тонких слоев наплавленного металла на плоских поверхностях изделий и заготовок при минимальном проплавлении основного металла. Способ предусматривает использование как электродных, так и присадочных материалов (порошковых и композиционных проволок, прутков), обеспечивающих получение сложнолегированных и композиционных сплавов.

Устройство, представляющее собой электродный узел, позволяет повысить эффективность использования тепла, выделяющегося в приэлектродном объеме шлака, давая возможность в широких пределах изменять его температуру, а также обеспечивает токоподвод к неплавящемуся электроду и обдув поверхности шлаковой ванный инертным газом.

Устройство для ЭШН представляет собой токоподводящий кристаллизатор, конструкция которого позволяет увеличить тепловыделение в шлаке непосредственно у поверхности металлической ванны и снизить неоднородность температурного поля в поперечном сечении шлаковой ванны, что обеспечивает качественное формирование тонкого слоя наплавленного металла, а также равномерное и минимальное проплавления изделия.

Конструкция устройства для ЭШН плоских поверхностей позволяет повысить эффективность использования тепловой мощности шлаковой ванны, обеспечить улучшение тепловых условий работы токоподводящего кристаллизатора, а также его равномерный прижим к наплавляемому изделию.

Программа AlMe WireLab-1 предназначенная для расчета конструкции и состава композиционных проволок для наплавки сплавов на основе интерметаллических соединений. Предоставляет широкий набор вариантов конструктивных исполнений композиционных проволок и варьирование их состава.

Технологически надежная и универсальная конструкция для использования в качестве присадочного материала в процессах наплавки и сварки (электрошлаковой, дуговой в аргоне, гелии и их смесях) сплавов на основе алюминидов титана Ti₃Al и TiAl.

Электрод для ручной дуговой сварки и наплавки с возможностью легирования наплавленного металла тугоплавкими наноразмерными соединениями, что повышает ударную вязкость при пониженных температурах.

Горелка для дуговой наплавки с поперечными колебаниями плавящегося электрода в полости горелки, имеющей в поперечном сечении прямоугольную форму.

Порошковая проволока для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих в условиях абразивного износа, обеспечивает увеличение износостойкости наплавленного металла за счет его упрочнения карбонитридом титана (TiCN) и диборидом титана (TiB₂).

Керамический флюс предназначен для использования при механизированной наплавке и сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Комплексная лигатура флюса, состоящая из микропорошка никеля 50-70 мас.% и внедренных в его поверхность нанодисперсных тугоплавких компонентов 30-50 мас.%, модифицирует в процессе сварки наплавленный металл и металл сварных швов, что способствует повышению их пластичности и ударной вязкости.

Конструкция проволоки позволяет ее использовать в качестве плавящегося электрода при аргонодуговой сварки и наплавки новых и ремонта изношенных изделий из сложнолегированных жаропрочных сплавов на основе алюминида никеля Ni₃Аl.

Порошковая проволока для дуговой наплавки инструмента и деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах. Позволяет повысить термостойкость и жаростойкость наплавленного металла за счет формирования в нем мартенситно-аустенитной структуры с дисперсными упрочняющими фазами, а также обеспечивает снижение ресурсоемкости процесса наплавки за счет получения указанного структурно-фазового состава металла уже в первом слое.