Основным объектом наших разработок является тяжелонагруженные инструменты и детали металлургического оборудования, испытывающие циклическое температурно-силовое воздействие, в диапазоне температур 600-1200 °С. Это штампы, прессовые инструменты, оправки, прошивки, ножи, ролики, валки различного назначения, керны и др. Также выполняются НИР и по наплавке деталей машин и инструмента холодного деформирования работающего в различных средах (абразивной, коррозионной и других). Наиболее крупные НИР выполнены и внедрены на предприятиях Волгоградского региона: ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Волжский абразивный завод», ОАО «Волжский подшипниковый завод», ОАО ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Волгоградский завод буровой техники».
В настоящее время одним из наших заказчиков в рамках федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы" является Минобрнауки РФ (государственный контракт № 16.740.11.0017).
Разработка технологических процессов наплавки выполняется на основе решения триединой задачи:
– диагностика изношенного изделия, изучение условий его работы и составление требований к наплавленному металлу;
– выбор типа наплавленного металла, разработка, изготовление и поставка наплавочных порошковых проволок, флюсов и других материалов для дуговой и электрошлаковой наплавки;
– разработка технологии дуговой и электрошлаковой наплавки, наплавка экспериментальной партии и промышленные испытания наплавленных изделий.
Наши лаборатории оснащены современным научно-исследовательским и технологическим оборудованием, обеспечивающим высокий технический уровень разработок.Наши приоритетные разработки в области технологии наплавки износостойких сплавов:
Технология электрошлаковой наплавки в токоподводящем секционном кристаллизаторе штампов, пуансонов, рабочих торцов оправок трубопрошивного агрегата
Устройство для расплавления флюса и реализации "жидкого" старта ЭШН | Установка для ЭШН торцов цилиндрических изделий диаметром до 100 мм |
Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе | Торцевые поверхности наплавленных изделий ЭШН |
Технология наплавки под флюсом расщепленной дугой трубопрокатных валков станов холодной и горячей прокатки с использованием наплавочного оборудования производства Welding Alloys Group
Сварочная головка WAMS B/D 2 trak для дуговой наплавки расщепленным электродом под слоем флюса | Наплавленный валок трубопрокатного стана МПМ |
Технология электрошлаковой наплавки в горизонтальном положении плоских поверхностей изделий, обеспечивающая формирование тонкого (от 3 мм) и широкого (до 55 мм) слоя наплавленного металла при минимальной (от 1 мм) и равномерной глубине проплавления.
Модернизированная наплавочная установка на базе автомата А-1401 | Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе плоских поверхностей изделий |
Наплавленная плашка превентора буровой установки |
Склерометр для испытания наплавленного металла на износостойкость при нормальных и повышенных до 1200 °С температурах (Патент РФ № 87018) | Оправка трубопрокатного агрегата, наплавленная колеблющимся электродом в защитном газе |